Таблица крутящих моментов для затяжки типовых резьбовых соединений Комментариев

Компания Технофорс всегда с должной ответственностью относится к потребностям и пожеланиям Заказчика в каждом отдельно взятом случае. Такой подход позволяет всегда максимально точно подобрать необходимый Вам гидравлический, пневматический, электрический или ручной гайковерт.

При подборе моментных гайковертов технические специалисты ООО «Технофорс» наиболее часто сталкиваются с тем, что Заказчик не знает какой момент ему необходим для обслуживания резьбового соединения, так как наиболее распространенным показателем правильного момента затяжки на предприятии является «затяжка до хруста». В свою очередь такой подход значительно ухудшает качество затяжки, надежность всей конструкции, что негативно сказывается и на всем узле оборудования.

Наши сотрудники всегда индивидуально подходят к решению таких проблем и предлагают сразу несколько видов высокоточного оборудования, для того чтобы максимально решить поставленные задачи. Наша компания имеет самый широкий спектр гидравлических, пневматических, электрических и ручных гайковертов в Украине.

Таблица, приведенная ниже позволит Вам, самостоятельно подобрать необходимый крутящий момент при обслуживании резьбового соединения. В зависимости от момента и остальных факторов Вы сможете подобрать для нужд Вашего предприятия электрический или гидравлический гайковерт, пневматический гайковерт или мультипликатор момента (ручной гайковерт).

Данные значения крутящего моментаявляются ориентировочными для метрической резьбы DIN13 (коэффициент трения — 0,14; новый винт, смазка). При использовании молибденовой смазки, рекомендуется уменьшить крутящий момент на 20%. Крутящие моменты рассчитывались исходя из класса прочности резьбового соединения – 8,8; 10,9; 12,9.

Настоятельно рекомендуем рассчитывать момент затяжки исходя из данных и технических характеристик конкретного резьбового соединения согласно технической документации на Ваше оборудование. Все нижеуказанные значения являются ориентировочными и несут ознакомительный характер. За более детальной информацией, просьба связаться с нашими специалистами

 

C внутренним шестигранником Стандартное резьбовое соединение 8,8 10,9 12,9
Диаметр резьбы Размер, мм Диаметр резьбы Размер, мм
М14 S12 М14 S22 140Нм 195Нм 235Нм
М16 S14 М16 S24 210Нм 300Нм 360Нм
М18 S14 М18 S27 290Нм 410Нм 490Нм
М20 S17 М20 S30 410Нм 580Нм 720Нм
М22 S17 М22 S32 560Нм 785Нм 950Нм
М24 S19 М24 S36 710Нм 1000Нм 1200Нм
М27 S19 М27 S41 1050Нм 1500Нм 1775Нм
М30 S22 М30 S46 1420Нм 2010Нм 2400Нм
М33 S24 М33 S50 1930Нм 2700Нм 3300Нм
М36 S27 М36 S55 2480Нм 3500Нм 4200Нм
М39 М39 S60 3225Нм 4500Нм 5450Нм
М42 S32 М42 S65 4000Нм 5600Нм 6700Нм
М45 М45 S70 5000Нм 7000Нм 8400Нм
М48 S36 М48 S75 6000Нм 8500Нм 10150Нм
М52 М52 S80 7750Нм 10900Нм 13100Нм
М56 S41 М56 S85 9650Нм 13600Нм 16300Нм
М60 М60 S90 12000Нм 16900Нм 20200Нм
М64 S46 М64 S95 14400Нм 20300Нм 24300Нм
М68 М68 S100 17600Нм 24700Нм 29700Нм
М72 S55 М72 S105 21100Нм 29650Нм 35600Нм
М76 М76 S110 25000Нм 35100Нм 42100Нм
М80 S65 М80 S115 29300Нм 41200Нм 49500Нм
М90 S75 М90 S130 42500Нм 59800Нм 71800Нм
М100 S85 М100 S145 59200Нм 83250Нм 99900Нм

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *